– Hele cluet er at deler skal produseres når de trengs, så nært som mulig der behovet oppstår. Vi trenger mer forsyningssikkerhet og færre lange transportetapper, sier Christian Duun Norberg, daglig leder og gründer i Fieldnode og gründer i søsterselskapet Fieldmade.

3D-printing av deler er kongstanken i begge de to selskapene, som startet som et prosjekt under Forsvarets Forskningsinstitutt (FFI) i 2015.

Fieldmade ble første gang omtalt i et gründerintervju i Finansavisen i november 2019. 

Da siktet det norske teknologiselskapet mot milliardomsetning. Equinor kunne allerede da fortelle at selskapet sparte enorme beløp hvert år.

BYGGER DELER FRA SCRATCH: 3D-printing av deler er kongstanken i både Fieldnode og Fieldmade. Foto: Fieldmade

– Kommet til modenhetsnivå

– Vi så at teknologien for industriell 3D-print hadde kommet til et modenhetsnivå hvor den kunne sidestilles med tradisjonelle produksjonsmetoder, men den måtte konseptualiseres for å kunne utnyttes effektivt, uttalte Norberg da.

Åtte år senere er mikrofabrikken blitt til business, eller rettere sagt to parallelle selskaper med en del felles eiere, men uten ett morselskap på topp.

Kort fortalt jobber Fieldmade med det fysiske og Fieldnode med det digitale

Fieldmade ble startet i 2016 med finansiering fra Forskningsrådet, og har senere mottatt tilskudd fra Innovasjon Norge, Forsvarsdepartementet og flere private investorer.

Fieldnode har siden oppstarten i 2020 mottatt tilskudd fra Innovasjon Norge, samt finansiering fra flere private investorer.

Skal hente inntil 50 millioner

Fieldmade inngikk i mai 2021 kontrakt med Equinor, og startet lokal 3D-produksjon av reservedeler på Aker Solutions Stord i fjor høst.

Også Fieldnode har inngått et samarbeidsprosjekt med Equinor, og i januar ble prosjektet utvidet med interesse fra øvrige operatører som Vår Energi, Total Energies, Shell og ConocoPhillips.

Da ble partene enige om et industrisamarbeid der tanken er å standardisere den digitale forsyningen av reservedeler innen energisektoren.

Til dette formålet skal partene benytte og videreutvikle softwareplattformen Fieldnode som har vært operativ siden mai 2022.

– For et selskap som Fieldnode er dette helt essensielt, og det betyr mye for forretningsmodellen at vi kan etablere en sentral rolle som et kontrollpunkt innen den digitale forsyningskjeden, sier Norberg.

Han er siviløkonom fra NHH. Han har teknisk påfyll fra NTNU og Stanford University, har vært aktiv soldat i Forsvaret i inn- og utland, i tillegg til to års erfaring fra FFI.

Ifølge Norberg følger det også penger med.

Planen er etter hvert å få med tyngre investorer i Fieldnode.

– Vi har skapt en god base med Fieldnode. I løpet av de to neste årene sikter vi mot en serie A-runder, sier han.

A-runder er emisjoner på rundt 50 millioner kroner.

FABRIKKER I LITEN SKALA: Både oljeindustrien, forsvar og jernbane er aktuelle samarbeidspartnere og kunder for Fieldmades flyttbare mikrofabrikker. Foto: Fieldmade

Metall, kompositt og plast

Parallelt oppretter Fieldmade flyttbare mikrofabrikker. Både oljeindustrien, forsvar og jernbane er aktuelle samarbeidspartnere og kunder.

Fieldmade kan lage deler i de fleste materialer, innbefattet metall, kompositter og polymerer, det vil si varianter av plast.

«Dette er en milliardidé med et enormt potensial», uttalte Norberg i 2019, riktignok uten å nevne noe årstall.

Han mener å ha sine ord i behold.

KAN PRINTE SÅ MANGT: Fieldmade kan lage deler i de fleste materialer, innbefattet metall, kompositter og polymerer, det vil si varianter av plast. Foto: Fieldmade

– Fieldnode har med sin plattform mulighet til å definere og lede digitaliseringen av reservedelsproduksjonen til olje- og gassindustrien. Equinor alene har deler for 27 milliarder kroner liggende på sine varelagre, og oppunder 80 prosent av dem blir aldri tatt i bruk, sier han.

– Løsningen er at delene til oljeindustrien produseres på behov enten offshore, inne på en logistikkbase eller i et nettverk av spesialiserte produsenter som sikrer kortreiste reservedeler, legger han til.