Navn: Christian Duun Norberg (33) og Kristin Wille von der Lippe (35).
Selskap: Fieldmade AS.
Forretningsidé: Digitalisering av reservedelslagre og kortreiste 3D-printede reservedeler for å øke beredskap og redusere kostnader.
Ambisjon: Bygge et globalt selskap og skape et fremtidig milliardeventyr.
Finansiering: 10,5 mill. fra Forskningsrådet, 3,5 mill. fra Innovasjon Norge, 4 mill. fra Forsvarsdepartementet, 7 mill. fra private investorer og 1,2 mill. fra Techstars Energy.
Eiere: Hovedaksjonærer er AM Ventures (60 %), Marmota (17 %) og Techstars Invest (6 %).
3D-printing er ikke nytt. Den første 3D-printeren så dagens lys for 30 år siden. Men det er først nå det begynner å svinge av teknologien. Et av selskapene som har kommet virkelig langt, og som bryner seg på krevende kunder som Forsvaret og Equinor, er norske Fieldmade.
MØTTES PÅ FORSVARETS FORSKNINGSINSTITUTT: Materialnerden von der Lippe og den tidligere soldaten Norberg. Foto: Eivind Yggeseth
Kristin Wille von der Lippe er utdannet maskiningeniør fra NTNU, kaller seg selv materialnerd og har jobbet som produktutvikler på Forsvarets Forskningsinstitutt (FFI) i åtte år. Hun har utviklet alt fra autonome farkoster som skal jobbe på 3.000 meters dyp til en komponent som skal gå på Mars neste år.
Møttes på FFI
Christian Duun Norberg er siviløkonom, har teknisk påfyll fra NTNU og har vært aktiv soldat i Forsvaret i inn- og utland, i tillegg til to års erfaring fra FFI.
To måneder etter at den var ferdig, ble den brukt på NATO-øvelsen «Cold Response»
– Fieldmade-ideen kom på FFI for fire år siden. Vi så at teknologien 3D-print hadde kommet til et modenhetsnivå hvor den kunne sidestilles med tradisjonelle produksjonsmetoder, men den måtte konseptualiseres for å kunne utnyttes effektivt, sier Norberg.
3D-SCANNING: Med en 3D-scanner og en 3D-printer åpner det seg opp nye muligheter for effektiv lager- og logistikkhåndtering. Foto: Fieldmade
Med litt intern finansiering fra kreti og pleti og en god dose dugnadsånd, ble det laget en mobil mikrofabrikk - eller rettere sagt et mobilt verksted som besto av en 3D-printer som kunne lage de nødvendige deler akkurat der det var behov for dem.
– To måneder etter at den var ferdig, ble den brukt på NATO-øvelsen «Cold Response» i 2016. Det vakte stor interesse fra Forsvaret og de allierte partene. Vi demonstrerte at viktige komponenter kan leveres raskere og det kreves mindre transport, planlegging og lagerhold, fortsetter den tidligere soldaten.
Nordberg startet selskapet Fieldmade ble etablert høsten 2016. Kristin von der Lippe og Svein Hjelmtveit sluttet i sine respektive jobber og ble med for fullt høsten 2018. Det omreisende verkstedet har siden da vært på ti ulike oppdrag og hospiteringer i regi av NATO, Forsvaret og USMC.
Kutter kostnader med 90 prosent
I Forsvaret vet ikke styrkene nødvendigvis hvor de er i morgen. Det må kunne transporteres og lagres deler der det trengs, enten det er lokalt eller regionalt. Det samme gjelder på oljeplattformer. Og kostnadene forbundet med lager, logistikk, drift og at deler går ut på dato etc. er enorme.
– 90 prosent av det vi har på lager, blir aldri brukt. Men konsekvensene av ikke å ha det på lager er veldig store, sier Brede Lærum. Han har vært ansatt i ulike roller i Equinor i 22 år og er nå annet ansvarlig for digitalisering og implementering av 3D-printing i selskapet.
90 prosent av det vi har på lager, blir aldri brukt. Men konsekvensene av ikke å ha det på lager er veldig store
– Vi sparer store beløp på drift og vedlikehold. I tilfellene der vi reparerer komponenter med 3D-print, sparer vi minst 50 prosent i kostnader i tillegg til å få miljøgevinsten. 3D-print kan bidra til at vi kan forlenge levetid på utstyr, og dermed redusere mengden avfall kraftig. I mange tilfeller har vi også gammelt utstyr, og det kan være umulig å få tak i reservedeler som har gått ut av produksjon. På Tjeldbergodden unngikk vi å skifte en elektromotor på 1,5 tonn fordi vi fikk printet en ny kjølevifte som hadde gått ut av produksjon. I slike tilfeller sparer vi 90 prosent kost, sier han.
PRINTEN SOM REDDET EQUINOR: En ny del, som var gått ut av produksjon, var alt som skulle til for å få kjøleviften til å virke igjen. Foto: Fieldmade
Begynte med det vanskeligste
Den tidligere soldaten legger ikke skjul på at de har lagt listen høyt for seg selv:
– Forsvar og energisektoren har et særlig behov for å holde store beredskapslagre. De må ha så nært 100 prosent oppetid som mulig, koste hva det koste vil. Det blir fort store lagre med ukurans, og disse to sektorene har mye spesielt utstyr. Det er helt kritisk at de får tak i deler raskt, hvis ikke kan konsekvensene bli store.
Det er ikke mange som trodde dette var mulig for bare noen få år siden
– Sikter dere også mot andre bransjer?
– Teknologien kan også brukes i andre sektorer, som i shipping og jernbane, men vi begynte der vi så behovet og interessen for en ny tankegang var størst. Det er ikke mange som trodde dette var mulig for bare noen få år siden. Nå kan vi blant annet printe høykvalitetskomponenter i titan, stål, aluminium, kompositter og plast, fortsetter Norberg.
– Hvor store er ambisjonene?
– Det vi gjør, er banebrytende. Dette har industrien drømt om i mange år. De siste tyve årene har 3D-print vært redusert til prototype-teknologi. Vi gjør noe med drømmen og visjonen til hva denne teknologien kan brukes til, sier Wille von der Lippe.
HAR KONTORPLASSER HOS EQUINOR: Fieldmade er en del av årets Techstars Energy-medlemmer og har kontorplass på Fornebu. Foto: Eivind Yggeseth
– Vi har engasjementer med nye prosjekter neste år, både innen forsvar- og energisektoren. Dette er en milliardidé med et enormt potensial. 3D-printing til logistikk og reparasjoner bør være interessant for de fleste industrier, legger Norberg til.
Her er en knippe andre gründere som gir gass
